面框(10)，中部镂空形成显示区域，所述面框(10)的正面位于所述显示区域的至少一

　　控制板(20)，与所述安装区域(11)相适配并安装于所述安装区域(11)；

　　密封圈(12)，安装于所述密封槽(13)并有部分突出于所述密封槽(13)；

　　按键组件(40)，穿设于所述按键开槽(31)并与所述按键开槽(31)密封连接；

　　所述钢化玻璃(30)密封固定于所述面框(10)的正面，所述按键组件(40)与所述控制板

　　2.根据权利要求1所述的控制箱面板(100)，其特征在于，所述按键组件(40)包括硅胶

　　按键(41)和按键压框(42)，所述硅胶按键(41)安装于所述按键压框(42)，所述按键压框

　　3.根据权利要求2所述的控制箱面板(100)，其特征在于，所述硅胶按键(41)包括硅胶

　　本体(411)和设于所述硅胶本体(411)表面的多个按钮(412)，所述按键压框(42)设有与所

　　述按钮(412)一一对应的过孔，所述按钮(412)一一对应穿过所述过孔且所述硅胶本体

　　4.根据权利要求2所述的控制箱面板(100)，其特征在于，所述按键压框(42)的相对两

　　侧设有多个卡扣，所述按键压框(42)通过所述卡扣卡紧于所述钢化玻璃(30)的按键开槽

　　5.根据权利要求3所述的控制箱面板(100)，其特征在于，所述控制板(20)上设有自复

　　位按键(21)，所述自复位按键(21)与所述按钮(412)一一对应，所述按钮(412)设有空腔，所

　　述硅胶本体(411)的底面设有与所述按钮(412)的空腔连通的排气槽(413)，所述按钮(412)

　　的底面形成导向孔(414)，所述自复位按键(21)过盈插设于所述导向孔(414)中与所述按钮

　　6.根据权利要求5所述的控制箱面板(100)，其特征在于，所述硅胶本体(411)的底部设

　　有两排相对设置的倒扣(415)，所述控制板(20)上位于所述自复位按键(21)的相对两侧设

　　7.根据权利要求1‑6任一项所述的控制箱面板(100)，其特征在于，所述安装区域(11)

　　设有防呆柱，所述控制板(20)设有防呆孔，所述控制板(20)通过所述防呆孔套设于所述防

　　8.根据权利要求2所述的控制箱面板(100)，其特征在于，还包括锁体(60)，所述锁体

　　(60)穿设于所述安装区域(11)，所述锁体(60)的锁头凸出于所述面框(10)的正面，所述锁

　　体(60)的锁舌位于所述面框(10)的背面，所述控制板(20)、所述硅胶按键(41)和所述按键

　　压框(42)分别设有供所述锁头穿过的安装孔，且所述硅胶按键(41)的安装孔处设有用于遮

　　所述显示屏(50)通过安装支架(51)安装于所述显示区域，且所述安装支架(51)通过紧

　　10.根据权利要求1‑6任一项所述的控制箱面板(100)，其特征在于，所述密封圈(12)的

　　权利要求1‑10任一项所述的控制箱面板(100)，所述控制箱面板(100)铰接于所述箱体

　　(70)的开口(71)一侧，并可通过所述密封圈(12)密封盖设于所述箱体(70)的开口(71)。

　　智能消防控制系统的细分领域，会用到隧道、地铁、矿井、楼宇天井等高湿环境，市

　　场很多控制面板由铁板、塑胶按键或独立自复式开关组成，外观、耐候、防护性能一般，市场

　　胶按键安装于所述按键压框，所述按键压框通过密封胶密封安装于所述钢化玻璃的按键开

　　表面的多个按钮，所述按键压框设有与所述按钮一一对应的过孔，所述按钮一一对应穿过

　　与所述按钮一一对应，所述按钮设有空腔，所述硅胶本体的底面设有与所述按钮的空腔连

　　通的排气槽，所述按钮的底面形成导向孔，所述自复位按键过盈插设于所述导向孔中与所

　　所述控制板上位于所述自复位按键的相对两侧设有一一对应的两排通孔，所述倒扣一一对

　　孔，所述控制板通过所述防呆孔套设于所述防呆柱与所述面框的安装区域防呆装配。

　　根据本发明的一种控制箱面板，还包括锁体，所述锁体穿设于所述安装区域，所述

　　锁体的锁头凸出于所述面框的正面，所述锁体的锁舌位于所述面框的背面，所述控制板、所

　　述硅胶按键和所述按键压框分别设有供所述锁头穿过的安装孔，且所述硅胶按键的安装孔

　　装控制板，显示区域安装显示屏，并用钢化玻璃封装面框，将控制板封装于密封空间中，按

　　键组件密封安装在钢化玻璃的按键开槽中仅外露出按钮，该封装成型的控制箱面板，防水

　　描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一

　　些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些

　　图7是本发明实施例的控制箱装配后的示意图，其中，控制箱面板处于打开状态；

　　100、控制箱面板；10、面框；11、安装区域；12、密封圈；13、密封槽；20、控制板；21、

　　自复位按键；30、钢化玻璃；31、按键开槽；40、按键组件；41、硅胶按键；411、硅胶本体；412、

　　按钮；413、排气槽；414、导向孔；415、倒扣；42、按键压框；43、硅胶塞；50、显示屏；51、安装支

　　为使本实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实施例中的附图，

　　对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实施例一部分

　　实施例，而不是全部的实施例。基于本实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出

　　下面结合图1‑图8描述本实施例的控制箱面板100，本实施例的控制箱面板100主

　　要用来安装于控制箱，用于对控制箱进行防水密封，提高耐候性，以提高控制箱的防护性

　　下面结合附图1‑图5，先对控制箱面板100的结构进行描述。本实施例提供的一种

　　面框10，主要起到支撑作用，作为下列各部件的安装载体，面框10的中部镂空形成

　　显示区域，面框10的正面位于显示区域的至少一侧设有安装区域11，可以在面框10正面的

　　一侧或相邻两侧设置安装区域11，具体根据需要设置安装区域11的位置；面框10的背面周

　　此处需要说明的是，“正面”、“背面”是指控制箱面板100安装后相对于箱体70的方

　　控制板20，与安装区域11相适配并安装于安装区域11，此处所说的安装区域11，形

　　密封圈12，安装于密封槽13并有部分突出于密封槽13，突出于密封槽13的密封圈

　　12用于起到密封作用，控制箱面板100安装于控制箱后，控制箱面板100的密封圈12突出部

　　钢化玻璃30，表面开设有按键开槽31，便于下述按键组件40的安装。本实施例采用

　　钢化玻璃30安装于面框10面框10，能够起到较好的防护作用，耐腐蚀、抗氧化、防水能力强；

　　具体地，钢化玻璃30的强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯；此外，使用安全，其承载能力增大

　　改善了易碎性质，即使钢化玻璃30破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了，

　　钢化玻璃30的耐急冷急热性质较之普通玻璃有3～5倍的提高，一般可承受250度以上的温

　　按键组件40，穿设于按键开槽31并与按键开槽31密封连接，从而只有需要按压的

　　按键外露出钢化玻璃30，如图3所示，便于人手操作，按键组件40的其余部分均密封于钢化

　　钢化玻璃30可以通过打胶密封固定于面框10的正面，按键组件40与控制板20紧固

　　本实施例的控制箱面板100，通过面框10、钢化玻璃30、控制板20和按键组件40密

　　在一个具体的实施例中，如图1‑5所示，按键组件40包括硅胶按键41和按键压框

　　42，硅胶按键41和按键压框42组装形成按键组件40，硅胶按键41安装于按键压框42，按键压

　　框42通过密封胶密封安装于钢化玻璃30的按键开槽31，按键压框42的大小、形状与钢化玻

　　璃30的按键开槽31的大小、形状相匹配，按键压框42压装于按键开槽31后，为了确保密封

　　性，在按键开槽31与按键压框42的连接处涂上密封胶，避免水汽进入钢化玻璃30内部，确保

　　密封性。采用硅胶按键41相比于普通按键，使用寿命更长，硅胶按键41具有优良的耐热性、

　　在一个具体的实施例中，硅胶按键41包括硅胶本体411和设于硅胶本体411表面的

　　多个按钮412，按键压框42设有与按钮412一一对应的过孔，若按钮412呈方形，则过孔也为

　　方形，若按钮412呈圆形，则过孔也为圆形。按钮412一一对应穿过过孔且硅胶本体411过盈

　　配合压装于按键压框42中，具体可以在硅胶本体411的表面周侧形成一圈凹槽，按键压框42

　　在一个具体的实施例中，为了将按键压框42可靠地安装在钢化玻璃30上，按键压

　　框42的相对两侧设有多个卡扣，也可以是凸起，按键压框42的上表面周侧形成环形凸缘，按

　　键压框42也由硅胶制成，具有一定的弹性，按键压框42受力向下按压时，卡扣或凸起卡到钢

　　化玻璃30的背面，环形凸缘压紧在钢化玻璃30的正面，按键压框42通过卡扣卡紧于钢化玻

　　璃30的按键开槽31并通过密封胶密封。由此安装后的按键压框42与钢化玻璃30之间的稳固

　　根据本实施例的一种控制箱面板100，如图2所示，控制板20上设有自复位按键21，

　　自复位按键21与按钮412一一对应，自复位按键21具有自复位功能，在按压按钮412后能够

　　帮助按钮412自动复位。如图4和图5所示，按钮412内部形成空腔，硅胶本体411的底面设有

　　与按钮412的空腔连通的排气槽413，排气槽413用来平衡按键内外压差，同时满足按键开

　　关、防水功能。每个按钮412底面形成导向孔414，自复位按键21过盈插设于导向孔414中与

　　根据本实施例的一种控制箱面板100，硅胶本体411的底部设有两排相对设置的倒

　　扣415，倒扣415是一种柱体，根部细头部粗，控制板20上位于自复位按键21的相对两侧设有

　　一一对应的两排通孔，倒扣415一一对应插设于通孔中，由于倒扣415一端大一端小的结构，

　　插入通孔之后，倒扣415的大端卡在通孔之外，从而能够有效防止倒扣415从通孔中脱出，由

　　为了便于控制板20装配，且不会装反，根据本实施例的一种控制箱面板100，安装

　　区域11的一侧设有防呆柱，控制板20设有防呆孔，控制板20通过防呆孔套设于防呆柱与面

　　为了便于控制箱面板100安装于控制箱后能够锁固，一个具体实施例中，控制箱面

　　板100还包括锁体60，锁体60的一端为锁头，另一端为锁舌，锁体60穿设于安装区域11，锁体

　　60的锁头凸出于面框10的正面，锁头是便于用钥匙打开的一侧，锁头上可以设有三角形凸

　　起，便于用对应的钥匙孔打开，锁体60的锁舌位于面框10的背面，锁舌延伸出锁体60的侧

　　边，在锁头转动时，锁舌跟随转动。控制板20、硅胶按键41和按键压框42分别设有供锁头穿

　　过的安装孔，且硅胶按键41的安装孔处设有用于遮挡锁头的硅胶塞43，避免锁头外露，保持

　　在其他一些实施例中，如图1所示，显示屏50通过安装支架51安装于显示区域，且

　　安装支架51通过紧固件例如螺丝固定于面框10的背面，可以先将安装支架51通过螺丝固定

　　本实施例中，面框10由铝合金材料一体成型，并进行表面处理，从而具有良好的抗

　　为了降低密封圈12从密封槽13脱出的风险，根据本实施例的一种控制箱面板100，

　　密封圈12的相对两侧设有凸筋，密封圈12的凸筋压装于密封槽13，增加了密封圈12安装后

　　箱体70，设有开口71，箱体70内的空间安装有电控元件以及电连接线铰接于箱体70的开口71一

　　侧，用作箱体70的箱门，并可通过密封圈12密封盖设于箱体70的开口71侧壁，箱体70的开口

　　71侧壁设有锁扣，在控制箱面板100突出的密封圈12密封盖设于箱体70的开口71侧壁时，锁

　　舌扣紧在锁扣上，从而将控制箱面板100锁闭，需要打开时，利用钥匙打开锁头即可。

　　最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实施例的技术方案，而非对其限制；尽

　　管参照前述实施例对本实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依

　　然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替

　　换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实施例各实施例技术方案的